談談真空冷凍干燥機產品含水量過高和跳機故障的原因

　　今天小編給大家講講真空冷凍干燥機產品含水量過高和跳機故障的原因：
 

　　真空冷凍干燥機產品含水量過高的主要原因是：
 

　　1、液體藥物過多。藥液的厚度通常為10-15mm，且不應超過15mm。如果填充量較大，則可以考慮更換較大尺寸的容器以減小藥液的厚度。藥液厚度過大會使干燥過程中的傳熱效果變差，不利于去除產品中的水分，造成真空干燥機制品水分過高的現象。
 

　　2、干燥的產品再次吸收水分。對于易于吸收水分的品種，如果真空干燥機干燥后處理不當，產品將再次吸收水分，這將增加產品的水分含量。如果排氣時氣體進入冷凍干燥箱，則要對進入導致水分高的產品的氣體進行滅菌過濾和干燥。
 

　　開箱即用的產品溫度也會影響產品的水分含量，因此，開箱時的產品溫度要高于潔凈室的溫度，以防止空氣中的水分凝結在產品上。另外，溫度為2-3°C，無塵室的相對濕度應嚴格控制在50%以下。
 

　　凍干腔和冷阱為兩個獨立的腔體，凍干腔中的擱板帶制冷功能，物料置入凍干腔后，物料的預凍、干燥過程無需人工操作。該類型凍干機的制作工藝復雜，制造成本高，但原位型凍干機是凍干機發展方向，是進行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于醫藥、生物制品及其他特殊產品的凍干。
 

　　導致真空冷凍干燥機跳機故障的因素有以下三點：
 

　　1、機組的現場使用環境不通風;改善空壓機房的環境溫度，保持通風。使用現場有塵埃雜質多，堵塞了散熱器;將冷凍式干燥機的箱板拆開，吹掃散熱器的塵埃。
 

　　2、系統里面的冷凝水沒有及時排出;根據實際情況調整自動排水的頻率、或加長排水時間，還可手動把水排放干凈。
 

　　3、環境溫度高于40℃;檢查空壓機的排氣溫度是否過高，空壓機的后處理是否有效散熱，使壓縮空氣符合冷凍式干燥機處理指標。